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在技术性能上,不同油气回收工艺技术孰强孰弱?

对于各石油化工生产和销售企业而言,不论是从提高经济效益还是从环保的角度出发,都应对生产过程中产生的油气加以有效回收。就目前而言,可应用于炼油厂、石油化工厂、加油站等场所油气回收的工艺方案主要包括吸收法、吸附法、冷凝法和膜分离法,下面本章就从技术性能这一层面出发,来对上述常用油气回收工艺方案进行简要对比分析。

 

吸收法工艺比较简单,设备投资较低,操作和维修费用基本与碳吸附法相当


吸收法工艺比较简单,设备投资较低,操作和维修费用基本与碳吸附法相当,由于吸收介质是采用煤油和吸收液因此没有二次污染问题。但该油气回收工艺的回收效果较差,采用煤油做吸收液仅能达到80mg/L的尾气排放标准如果采用专用吸收液基本上可以达到35mg/L的尾气排放标准。但由于专用吸收液的使用寿命较短、费用较高。因此该油气回收工艺方法仅适于油气排放控制要求不高地区。

 

吸附法与吸收法工艺十分相似,其不同点仅是该油气回收工艺采用活性炭代替了吸收液


吸附法与吸收法工艺十分相似,其不同点仅是该油气回收工艺采用活性炭代替了吸收液,工艺流程比较简单,对于相对分子质量在40~130范围内烃类气体回收率高,其排放尾气中含油气量可以达到10mgL以下。活性炭的使用寿命在5-15年,取决于填装技术解吸技术和活性炭本身的质地优劣。由于吸附法油气回收装置转动设备较多,以及炭床需要频繁解吸,因此其维修量略大于其它工艺方法。活性炭油气回收装置还有一个特性值得注意就是当环境湿度过大时,吸附能力有所降低。另外,报废的活性炭需要妥善处理,否则会对环境造成污染。

 

冷凝法较其它油气回收工艺复杂,单纯的制冷剂冷却,仅能使排放的贫油空气中的油气浓度达到35m水平


冷凝法较其它油气回收工艺复杂,单纯的制冷剂冷却,仅能使排放的贫油空气中的油气浓度达到35m水平;如果要达到10mg/L的环保要求则需要液氮冷却或采用尾气发电装置,增加了维修费用。该工艺的优点在于操作简单,适用范围广,维修量小。冷凝法装置运行时,会产生特定量的含油污水,环境温度也会影响装置的运行费用,膜分离法操作简单,适用范围广,不存在环境二次污染但装置造价较高经济性远不如前几种方法。【具体可参考《明晰油气回收检测要求及方法,保障回收操作安全》的相关内容】

 

小结:其实,在油气回收工艺方案的选择上还是有特定的原则可遵循的,比如如果环保要求排放油气量低于10mL,则选用活性炭吸附法比较经济;反之选用冷凝油气回收工艺更为合理;而吸收法和膜分离法则不宜采用。

 

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