“见微知著”，一探油气回收的设计与实现
随着国家环境保护力度的不断加大以及能源供应的日益紧缺，油气回收系统的应用已逐渐成为必然趋势。站在发展的角度而言，通过油气回收不仅可以极大地提高资源的利用率，同时，对于环境保护的作用也尤为突出。为保障油气回收工作的有序进行，本文现就对油气回收系统工艺原理进行简要分析，并就油气回收系统的设计与实现进行具体阐述。
■设备与工艺分析
西方国家对油气回收技术研究较早，也取得了较高的成就，国内在此方面的研究开始于近代，虽然起步较晚，但在技术方面已经完全可以满足使用需求。油气回收工艺分为多种较常用的是上述方法除此之外冷凝法在油品运输中也常常被用到。任何一种方法单独使用效果都不明显，会有一小部分油气被遗漏在其中，单纯使用一种方法成本也会有所增大，因此在开展油气回收时可将多种工艺结合使用。不但成本会有所降低，在技术上更能互补，保障油品运输环节安全稳定。目前技术支持的工艺共有六种，油气排放主要以冷凝与吸附为主，有时也会用到薄膜技术，具体结合方式需要观案现场设备是否支持，避免造成能源浪费或者成本无故被增大。
■油气处理量确定
油气排放量应根据实际产生情况来设定，在运输环节中，油罐的内部面积越大，油品与空气接触到的部分也就越多，随着运输时间的增长，油品会逐渐向空气中挥发，生成产物中部分是油品成分，其中还含有空气。为减轻油气与油品对存储设备的压力，检测仪器会随时将皚内压强反馈到控制系统中并根据油气生成体积计算出数值，m所表示的是承装比例，其数值是否精准直接关系到对排放系统导通量的设计问题。经过技术人员的研究与改进，将范围确定下来。
■回收物回送系统设计
回收物的回送与油库的业务流程紧密相连，其系统设置属于系统流程。不同的油气回收装置应设计不同的回送流程对于含吸收法(洗涤法)的油气回收装置，需要设计其贫、富油循环流程。在汽油循环系统设计中，为了保障成品油的质量，防止在循环中对成品油造成污染，应单独设置循环油罐并定期排污；确定适宜管径以消除油气回收设备内离心泵的气蚀。对于直接得到液态回收物的油气回收设备，只需要设计其回送流程即可。回送流程的设计思路有2种：随时输送型，要求设备设置小型暂存和回送油泵，流程为开放式，随时将回收物送入回收皚储存；调度输送型，要求设备设置足够大的储油设施和液位监控，通过总体调度将流程打开使回收物回送至指定储存设施。【具体可参考《不同类型加油站油气回收系统的对比分析》的相关内容】
相较于传统上装发油系统，油气回收系统无疑具有更为有效、安全、环保等优点，但要想尽可能地提高油气回收利用率，实现能源的节约和环境的保护，还需相关行业结合实际需求，进一步完善回收系统的设计水平。
