一文详述：检查已安装油气回收系统安全性和合格性的正确姿势
纵观油气回收系统近些年的应用现状，因施工安全管理工作不到位或施工不规范进而影响整个系统无法正常运转的情况可谓是屡见不鲜，这无疑会给企业日后的生产造成不必要的麻烦和经济损失。那么，在实际施工的过程中，究竟该如何检测已安装油气回收系统的安全性好合格性呢？具体的方法详见下文。
检查油气回收施工安全性和合格性的正确方式：
1.油气回收和处理设备的各种压缩机，风机和泵的安装和验收应符合《风机，压缩机和泵的安装建造和验收规范》的规定。
2.设备基础混凝土不得有裂纹，蜂窝状和裸露的肋骨等缺陷。周围的土方应压实并整平。螺栓应无损坏和腐蚀。应当清理螺栓上的预留孔以及预留孔中积聚的水和杂物。
3.焊接接头表面不应有裂纹，未熔合，熔渣或飞溅。管道焊缝的咬合深度不得超过0.5mm，连续咬合的长度不得超过100mm，且焊缝两侧的咬合总长度不得大于总长度的10%焊缝的表面不得低于管子的表面，并且焊缝的高度不得超过2mm。
4.对管道进行无损检测，并按照JB4730压力容器无损检测的规定进行缺陷评定。
5.管道系统安装完成后，应按照石化管道验收要求进行压力和密封性试验，以保障通过。如果在压力测试期间有泄漏，则不得对其进行加压处理。缺陷消除后，应重新测试压力。油气回收测试程序和测试结果应保存在完整的图像中。
6.电气仪表验收和执行《电气安装工程爆炸及火灾危险环境电气安装施工和验收规范》和《石化仪器仪表工程技术规范》，电气接线连接规范有序易操作，电气设备状况良好运行状态。
7.油气回收设备和管道的防腐施工应符合设计文件的规定，防腐层应无渗漏点，埋地管道应有完整的检查记录。消防，给排水等配套工程的验收符合图纸设计要求。
8.油气回收工程完工后，应绘制竣工图，以清楚表明油气回收管线，电力线，信号线等与相邻建筑物(构筑物)的方向，深度，长度和距离线。【具体可参考《油气回收系统强势上线 实际应用效果超乎想象》的相关内容】
以上就是检查已安装油气回收系统安全性和合格性的正确方式，如若您有不明白的地方，又或者您在其他技术问题上也存在不解，都可直接到本站留言，在收到您的反馈信息后，我们定会专业人士及时为您答复。
