一分钟讲透：决定油气回收回收装置设计规模的主要依据
就油气回收装置而言，其设计规模主要是指其处理油气量的能力。目前比较常用的油气回收工艺方法一般主要有吸附法、吸收法、冷凝法、膜分离法四种或多方法组合运用，不同工艺油气回收装置设计规模的依据也不尽相同。本期话题诚邀我司专业人士就上述不同工艺油气回收装置设计规模的具体依据展开详细论述。
●吸附法要综合考虑三个参数设计油气回收装置处理规模
三个参数是吸附容量、吸脱附周期、真空泵抽吸流量。吸附容量是吸附罐所装填的吸附剂量能够吸附油气中烃类物质数量(kg)的能力；吸脱附周期是根据吸附容量及真空泵单位时间里抽吸流量确定的吸附罐切换进行再生的时间；脱附真空泵抽吸流量的是单位时间抽出的气体流量。
●吸收法或膜分离法油气回收装置处理规模的选型
以上分析说明在冷凝法的制冷剂单位质量制冷量(冷负荷)、吸附法的吸附剂单位容积吸附量和真空泵单位时间抽吸量等参数固定不变时，能够处理的油气排量和油气浓度必然是有限的。同样的原理，吸收法也有吸收液单位质量吸收量膜分离法也有膜元件的单位面积分离能力等技术参数。对吸收法或膜分离法油气回收装置的选型，本文不再分析，不论什么工艺方法组装的油气回收装置，都不能只看标称处理规模而忽略被处理的油气浓度，一旦油气浓度高于设计浓度，必然造成回收效率降低，尾气排放超标。
●冷凝法依据所需冷负荷设计回收装置的处理规模
冷凝法按照油气混合气中烃类物性决定工况、按照油气流量和油气浓度的热力学计算冷负荷量。在有机物气体降温和相变的冷负荷计算中，油气因其多元组分特点有更大计算难度，有条件的厂家釆用世界上较完备的大型通用流程模拟系统Aspen Plus进行模拟计算(是石油化工生产装置设计、稳态模拟和优化的工具，它包含近6000种组分物性数据、250000多套气液平衡和液液平衡数据。适用于所有温度及压力下的非极性或极性较弱的混合物体系的计算)。同时还要根据工况变化、冷凝换热器结构、运用经验予以适度调整。【具体可参考《【冷知识普及贴】一分钟明晰油气回收产业进步阻碍与走向》的相关内容】
当然，要想更好地保障油气回收工作的顺利进行，仅把控好设计规模的设定仍是不够的，除此之外，还需在细细考量回收装置处理规模的同时加大对设计依据油气浓度的审议，并制定回收技术标准，以进一步提高油气回收装置综合处理能力。
