节约油气回收设备施工总成本的可靠捷径——应用现场总线技术
在提高能源利用率、减少经济损失，实现环境保护等众多方面，油气回收技术可以说起到了越来越重要的作用，然而，由于加装油气回收装置对多数油库和炼厂来讲属于改造性项目，不能破坏原有主体设计，这就给设计施工增加了不少难度。为节约现场施工成本，缩短施工周期，特将现场总线技术引入到油气回收系统中。下面本章就现场总线在油气回收控制系统中的应用进行简要分析探讨。
根据IEC/ISA定义，现场总线(FCS)是连接智能现场设备和自动化系统的数字式、双向传输、多分支的通信网络。它是用于过程自动化较底层的现场设备以及现场仪表的互连网络，是现场通信网络和控制系统的集成。它具有系统开放性、互可操作性和互用性，现场设备的智能化与功能自治性，系统结构的高度分散性，对现场环境的适应性等技术特点。对比传统连接方式，现场总线的主要特征是采用数字式通信方式取代设备级4～20mA(模拟量)/24V(DC)(开关量)信号，使用一根电缆连接所有现场设备，下面是对现场总线应用油气回收设备的分析：
1.安全性
总线设备安装在现场油气回收撬装设备内，总线模块安装在ExdⅡBT4隔爆型防爆箱内，仪表和防爆箱电缆进出线接口均采用防爆引入装置连接。框架内配线所使用电缆规格也是按照GB3836115—2000中121212条的要求来选取，并采取合理的布线方式。
2.可靠性
在确认使用现场总线之初，公司便对目前市场上的总线产品进行了系统的比较和论证。基于使用稳定与可靠性方面考虑，在Siemens300Ex系列远程I/O模块、TRUCK(图尔克)EXCOM远程I/O模块和P+F的LB远程I/O模块之间进行了筛选，在硬件、软件、结构以及模块的功能、适用区域、信号类型、环境温度、具有的防爆认证证书等方面进行了详细的比较。
3.时效性
采用现场总线后控制室内设备减少，并且现场总线系统接线简单，众多仪表挂接到一对双绞线上，减少了设计、安装工作量，也减少了土建专业施工难度。电缆数量明显减少，因而大大的加快施工进度，相应的也减少了油气回收施工成本。由于防爆场所的接线要求高，如采用仪表电缆直接接线的方式则需要2人2～3天的时间才能完成，改成总线后现场只需要1人大约1h便能完成仪表部分接线。
采用此种方式，缩短了现场调试的时间，同时也减少了现场接线的故障率。设备在工厂安装完成后对设备进行初步调试，将一些连接问题在出厂前解决，油气回收设备现场安装接线后仪表部分可以直接运行，省去了中间查线校对的过程。【具体可参考《满足技术要求规定，让油气回收处理装置发挥真正效果》的相关内容】
本章小结：与传统的DCS和PLC控制系统相比，在油气回收设备控制系统中采用现场总线技术，不仅能大幅节省硬件总成本，而且还可保障系统的安全可靠性，并使得系统的维护和设备的更换更加便捷化，这无疑为实现企业综合自动化提供了非常好的基础保障。
