科普贴：一分钟带你认识冷凝式油气回收技术
在资源日益减少的大背景环境下，各种节能技术应运而生，油气回收技术就是其中之一，而在众多油气回收技术方法中，又属冷凝式油气回收技术应用较为广泛。相较于其他方法而言，这种方法不仅可以实现油气污染的综合治理，同时还能产生非常可观的经济效益。下面本文就冷凝式油气回收技术在油品储运中的具体应用过程及实际应用效果展开详细分析。
一、冷凝式油气回收技术在油品储运中的应用过程
1.完善监控手段。为了保障油气回收装置在正常工况下运行，采取的一项重要的监控手段是在油气回收装置的进气口和排气口定期取样化验。通过化验确定油气回收率指标是否正常，检测油气排放是否达到环保要求。其次是保障仪表系统正常工作，实时检测油气回收装置各部分功能组件是否正常工作。主要检测指标包括：各级回气、排气压力及温度，TCV输出、PCV输出。
2.加强完善油气收集功能。在回收装置使用的初期，经常发现装车总量与回收量的比例严重超标，事后通过对其进行采样分析，发现其主要因素是因为装车口的密封效果不好，远远达不到密闭装车的要求。而运用更为精良的设备后，其油气的回收率明显提升，所以在装车过程当中要对其密封性进行严格要求。
3.在集气管的位置增加防爆设施。装车鹤管更换为更为密闭的装置后，还是存在少量的油气泄露，在夏季油气的泄露较为严重，因此，为了较大的回收油气，可在其集气管路增加一台防爆风机，连同真空泵在罐口形成微负压的状态，从而保障油气回收率的较大化。
4.选择适宜的开机模式。不同的油品，冷凝点也是不同的，可根据实际效果调整冷凝级数，从而较大限度的减少能耗。
二、冷凝式油气回收技术在油品储运中的应用效果
冷凝式油气回收技术采用油气在冷凝器冷凝，随后液体油品进入油气收集器，冷源由储能罐提供，考虑到系统运行时气量和气温变化导致的油气组分变化，所需冷凝热量也随之变化，若直接连接制冷压缩机则可引起制冷压缩机频繁启动，降低制冷压缩机寿命，故采用配套储能罐，冷凝所需的冷量由储能罐提供，制冷压缩杋根据储能罐温度变化自动调节启动次数，以降低能耗。【具体可参考《【维修】油气回收系统故障引发加油机计量失准，应如何处理？》的相关内容】
以上就是对冷凝式油气回收技术具体应用过程及应用效果的浅要分析与探讨。在油气资源持续利用日益受到重视的今天，具有良好油气治理效果和显著经济效益的冷凝法油气回收技术理应得到大力的推广和应用。
