不同油气回收方案的比较分析，看完再选也不迟！

项目

膜分离法

溶剂吸收法

活性炭吸附法

冷却法

原理

溶解扩散原理利用膜对油气和空气的选择性分离

吸收剂对油气的吸收和解吸

活性炭对油气的吸附和解吸

低温制冷油气置换

优点

油气回收技术优良，工艺相对简单，排放浓度低，回收率高

工艺简单，投资成本低

可以达到较高的处理效率，排放浓度低，可达到很低的值。

工艺原理简单，可直观的看到液态回收油品，安全性高

缺点

投资大

油气回收回收率太低，无法达到现行国家标准，设备占地空间大，吸收剂消耗较大，需不断补充。

苯易使活性炭失活，活性炭失活后存在二次污染问题；国产活性炭吸附力只有7%左右，而且寿命不长

单一的冷凝法要达标需要降到很低的温度，耗电量巨大，不是真正意义上的“节能减排”。

性能

指标

回收率：98%~99%，排放

浓度：0.005～25g／m3

回收率：95%，排放浓度：125～250g／m3。需要鼓风稀释，且高空排放。

回收率：99%，排放浓度：10～25g／m3

回收率：95%~98%，排放

浓度：25g／m3

操作

情况

整个系统全自动无人值守。不受装置来气时的不

均匀性影响。【具体可参考《不懂这些，小心你的油气回收装置白装了！》的相关内容】

装车前需要人工提前启动油气回收系统，需依次建立各塔循环。

可实现全自动控制，但对油气收集系统要求较高，回气压力为150mbar，加完油后有大量油气在槽车口排放。

可实现全自动控制，若经常装车工作，则装置时时处于制冷状态。

装置使用寿命

整机使用寿命20年，膜寿命10年。

整机使用寿命20年。

整机使用寿命30年，活性炭寿命为5年左右，需要定期更换。

整机使用寿命20年。