常见油气回收技术应用效益大比拼，谁是赢家？
随着社会经济的快速发展，石油、天然气等能源日益枯竭的问题也逐渐引起了社会各界的普遍重视，为缓解能源危机，消除环境隐患，通过油气回收技术来实现能源的节约和环境的保护是非常有必要的。就目前而言，比较常见的油气回收技术主要有溶剂吸收法、冷凝法、膜分离法活性炭吸附法等几种，本文现就这些油气回收技术的应用效益进行简单评估。
通过以往对冷凝法、活性炭吸附法、溶剂吸附法、膜分离法几种油气回收方法的应用分析，可以发现活性炭吸附法具有良好的运行效率，适用于长期运行、间隙运行过程，但是在运行过程中由于活性炭自身特点，其对吸附温度具有较高的要求，同时在活性炭吸附技术应用之前需要对固体物质进行适当的预处理措施，经过冷却预处理措施，将固体颗粒脱出之后才可以进行后续油气回收处理，一般活性炭吸附法回收效率在百分之九十以上。
冷凝法在应用过程中主要用于浓度较高的烃蒸汽的回收处理，通过冷凝法的应用可以得到纯度较高的物质，但是由于冷凝法在应用过程中能量消耗较高，同时对油气流动速度具有较高的要求，且由于石油库中油气浓度较低，其在石油库油气回收过程中并不能产生良好的效果，冷凝法在油气回收过程中回收效率一般在百分之八十五左右。
膜分离法可以保障稳定的油气处理速度及浓度，其可以在石油库汽油装车油气回收过程中产生良好的效果，且膜分离油气回收装置操作流程使捷，油气回收装置建设规模较小，但是由于膜分离油气回收装置建设资金较高，且应用技术不完善导致其不能得到大范围的应用，膜分离法在油气回收过程中回收效率为百分之九十左右。
溶剂吸收法在石油库油气回收装置设计时具有灵活的设计方式，同时在油气混合物回收项目中具有良好的效果，溶剂吸收油气回收装置操作较简便，但是其对于整体溶剂吸收剂、吸收设备具有较高的要求，且溶剂吸收法在运行过程中是一个连续的过程，不能用于短期操作，溶剂吸收法用于油气回收装置中的吸收效率为百分之九十二左右。【具体可参考《想让油气回收效果更佳？做好系统设计再说！》的相关内容】
由于冷凝法不适用于低浓度石油库油气回收，故而在此不再作以讨论。通过对冷凝法、膜分离法、活性炭吸附法三种油气回收装置回收效率、经济效益及社会效益的综合评估，不难得出这样一个结论，即活性炭吸附法无疑在石油库油气回收中更具良好的应用效力。
