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震惊!冷凝法在油气回收技术工艺中的优势原来这么多

所谓油气回收处理装置,简单来说就是通过吸附、吸收、冷凝、膜分离等方法将发油过程产生的油气进行回收处理的一种高科技装置。在诸多油气回收技术中,应用较广泛的当属冷凝法,而冷凝法油气回收技术之所以比其他技术方法更具优势,这还要得益于近三十年来制冷技术的进步。下面本文就冷凝法在油气回收技术工艺中的具体优势作以如下简要概述。

 

吸附法、膜法等工艺的油气回收处理技术,采用喷淋吸收的二次工艺处理富集和提浓的油气,难免会影响回收汽油的馏分指标


(一)冷凝技术工艺较适合石油产品的性质

原油是由分子大小和化学结构不同的烃类和非烃类组成的复杂混合物,从原油中提炼成品油的基本工艺是蒸馏。蒸馏时将原油的液体混合物加热,让轻组分气化并将其导出进行冷凝,使其轻重组分得到分离。无论是两段气化流程(常压蒸馏和减压蒸馏)还是三段气化流程(包括原油初馏、常压蒸馏和减压蒸馏),都是依据石油的热性质,按照不同气化温度进行分段切割。从原油加工较基本的方法“加热蒸馏”到油气处理的冷凝法“去热凝结”,都经过“受热气化—降温液化”的工序,冷凝法油气回收技术原理则是在成品油储运环节,重复着“气化—液化”的过程,使油蒸气发生相变,从气态回到液态,完成对油气的回收处理。所以,冷凝法处理油气的技术原理与原油加工的技术原理是一致的,对于油气的热性质、迁移特性来说,较适合采用冷凝法处理。

(二)冷凝法油气回收处理的单位能耗较低

随着制冷技术革命性的进步,压缩机新型产品体积缩小、排量提高、能耗减少,新型制冷剂增加了单位质量制冷量,提高了制冷系统能效比,降低了冷凝法处理每立方米油气的配置功率指标。冷凝法处理油气的单位能耗为0.225~0.27kW·h/m3。特别要说明的是:因为制冷压缩机的实际运行功率只是配置功率的85%~90%,实际的工况能耗比实验数据还要低。

(三)冷凝法回收汽油的馏分优于汽油原指标

冷凝法工艺的特点是简明直接、不需二次工艺处理,回收的汽油不会混入其他杂质成分,馏分优于原汽油指标。吸附法、膜法等工艺的油气回收处理技术,采用喷淋吸收的二次工艺处理富集和提浓的油气,难免会影响回收汽油的馏分指标。【具体可参考《油库安装油气回收装置,这几个问题不得不注意!》的相关内容】

 

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