借力制冷技术优势，提高冷凝法油气回收技术利用率
在四种常用油气回收技术方法中，应用较广泛的当属冷凝法。虽说目前冷凝法已处于油气回收技术的高端，但是其安全防爆技术措施要求却日渐提高，而且凝结器结构的设计与制作技术难度也日益增大，如不将这些问题有效解决，势必会直接影响冷凝法油气回收的效率。本期话题诚邀我司专业人士就冷凝法装置安全防爆技术要求、设计制作技术难题等问题展开论述，并提出相应对策以供广大业内人士参考。
➤冷凝法装置的安全防爆技术措施要求提高
油气回收处理装置的应用场合是炼油厂、石油成品油库、加油站等，属于具有可燃可爆气体的危险环境。因此，产品设计须执行国家防火防爆规范，装置制造须符合防火防爆的技术标准、设备出厂须通过国家防爆电气产品质量监督检验中心检测合格并颁发《防爆合格证》。
➤凝结器结构设计及制作的技术难度增大
冷凝法的基本原理是对油气进行降温，使油气从气相转变为液相。油库向火车油罐、汽车油罐、油轮油舱灌装油品时，置换出来的油气源源不断地输送入油气回收处理装置内。这些油气不可能囤积存留在在油气回收处理装置内，像空调房间那样关窗闭门慢慢降温。要保障发油的流转速度，油气处理的过程与发油灌装油品的过程须做到两个同时，即：发油鹤管开始发油的同时启动对油气的冷凝处理，发油灌装结束的同时完成对油气的降温处理。要精确计算和设计冷凝油气的换热器（冷箱）结构，以及符合气液相平衡特性和油气迁移特性的油气流转路径，保障油气相变有足够的换热负荷，流转过程不会对发油系统管道产生阻力。
➤发挥制冷技术优势，加快冷凝法油气回收技术的进展
冷凝法油气回收处理装置的制造，涉及电气自动化、结构、仪表、焊接、制冷、精加工等多个工种技术。在生产流程中，不乏细节决定成败的案例。油气回收设备厂家应加大研发投入，努力提高企业素质，在油气回收处理装置生产过程各个环节中做到质量控制、型式检测、整机技术指标考核等手段齐全，设计制造出更完美的冷凝法油气回收处理装置，以向用户提供质量优异的油气回收产品。【具体可参考《震惊！冷凝法在油气回收技术工艺中的优势原来这么多》的相关内容】
以上就是对冷凝法油气回收技术应用问题及解决对策的综合分析与探讨。更多相关精彩行业资讯，本站之后还会继续收集、整理、分享，还望感兴趣的业内人士定要密切留意我们的更新动态，以便及时掌握更多信息。
