于液体装卸站而言，安装使用油气回收装置很有必要！
在化工厂液体装卸站装车过程中，安装使用油气回收装置是非常有必要的，而使用油气回收装置的主要目的就是为了来稳定轻烃（ACO）、MTBE、废己烷，降低污染和油气浪费，保护装车人员的安全。那么，在化工厂液体装卸站运用油气回收装置究竟有何必要性可言呢？该装置的具体工作原理又是怎样的？关于这些问题的分析详见下文。
◤液体装卸站使用油气装置回收装置的必要性◥：
1.保障油品质量。油气回收能减低蒸发油气的总数，主要减低了轻组分的蒸发。同时保障客户的需求。对此，一般采纳液下装车，借助这种工艺缩减了0.4%油品的蒸发损耗，保障客户的需求，避免发生销售纠纷。
2.杜绝作业环境污染。油气回收技术杜绝了环境的污染。由于稳定轻烃（ACO）、MTBE、废己烷中轻组分占得比例比较高，鹤管和装车口不能做到绝对密封，尤其在夏季高温环境下装车，油品蒸发速度快，从密封口侧面挥发出来的轻组分，对环境造成极大的伤害及隐患，有毒物质剧增。利用油气回收装置，能有效减轻环境的污染。
3.保障作业的安全。有效利用回收油气装置能从根本消除隐患及风险，从而保障装车人员的安全。油气挥发加重了作业区域有毒有害气体累积，同时存在严重安全隐患，如果遇有静电及明火，聚集于上侧的这些油气就会发生火灾及爆炸。此外，油品蒸发还将增添作业区域的轻烃物质，潜藏了易爆易燃的多种隐患。回收油气装能从本质入手，消灭安全隐患根源，保障作业人员和环境的安全。
◤油气装置回收装置工作原理◥：
该装置利用吸附介质（活性炭）与轻烃分子的亲和作用吸附轻烃分子，不吸附空气，从而达到分离的目的。装车产生的油气首先通过引风机进入吸附罐，通过活性炭后，99%以上的轻烃被吸附，贫柴油空气由吸附罐上部的排放口排出。吸附可以有很高的选择性。油气回收装置连续操作的整个循环由吸附—脱附—吸收3个阶段组成，油气回收装置至少需要2个吸附罐，1个吸收塔。活性炭是一种粘附力较强的固体，它对大的烃分子吸附力要比对小分子的吸附力更强，对空气和水蒸气几乎没有吸附力。进而达到油气回收的目的。【具体可参考《【解析】新建、已建加油站在三次油气回收工艺设计方案上的差异》的相关内容】
以上就是对液体装卸站安装使用油气回收装置的三大必要性以及该装置工作原理的简单介绍。更多关于油气回收的精彩资讯，本站之后还会继续收集、整理、分享，感兴趣的读者可随时访问本站查询获取更多详情。
