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探究油气回收新方法——循环法

为减少油品蒸发损耗所带来的各种危害,目前国内外都采用多种油气回收方法来控制油蒸气的排放。一般来说,比较常见的油气回收方法主要有吸附法、吸收法、冷凝法和膜分离法四种,但是由于这些方法的流程都十分复杂,故而回收成本也比较高。为解决这一问题,现如今提出了一种基本可以实现油气全部回收的新方法——循环法。下面就循环法油气回收的具体流程作以如下简单介绍。

 

循环法油气回收基本上可以实现油气的零排放,大大减少了对大气环境的污染


循环法油气回收的具体流程:

1.油罐收油过程

油罐收油时要呼出混合气体,从储油罐出来的油气混合物先进入缓冲罐。缓冲罐为常压储罐,模拟大气环境,缓冲罐上部设有进气阀,目的是当缓冲罐罐内压力小于500Pa(真空度)时,进气阀开启,空气进入,防止缓冲罐失稳。当缓冲罐罐内压力大于1200Pa(表压)时,单向阀开启,压缩机启动,油气经压缩机加压、冷凝器冷却后进入储气罐,直至缓冲罐罐内压力小于300Pa时,阀关闭。此过程使油气储存起来,避免了排放。

2.油罐发油过程

油罐发油时要吸人气体,气体由缓冲罐进入油罐。当缓冲罐罐内压力小于300Pa时,单向阀开启,储气罐罐内储存的高压油气混合物进入缓冲罐,补偿缓冲罐压力的不足,直至缓冲罐罐内压力达到1200Pa(表压)时,单向阀关闭。

3.小呼吸过程

此过程与前面所述的收发油过程类似,只不过由于油气的交换量较小,依靠缓冲罐就可以基本上实现油气的循环流动。油罐的呼吸阀选用DN50机械呼吸阀,其控制正压为2156Pa(表压)和637Pa。单向阀、和压缩机、冷凝器的开启与关闭均由自动化控制系统实现,控制信号为缓冲罐罐内的压力。缓冲罐的罐容不宜过大,它主要起缓冲作用。储气罐的罐容以满足储气要求为基本前提,并且要求储气罐能够承受足够大的正压。

循环法油气回收基本上可以实现油气的零排放,大大减少了对大气环境的污染;循环法与其它油气回收方法相比,流程简单,安装、管理方便,并且此油气回收系统可以完全靠自动化控制实现,操作简便。与其它油气回收方法相比,循环法投资较小,并且可以通过运行时减少的油气排放产生可观的经济效益。【具体可参考《还在为二次油气回收使用问题犯愁?这里有解决办法》的相关内容】

 

相关理论分析和实践结果表明,相比其他油气回收方法,循环法油气回收不仅有着明显的优势,而且在环境质量要求较高的城市,其应用前景十分广阔。总之,在石油资源日益减少和环境污染不断加重的今天,循环法不失为解决油气排放问题的一个重要方法。


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