紧绷安全弦，防患于未然——油气回收装置防爆措施大集合
在油库、加油站等场所，油气蒸发损耗的问题可谓是很难完全避免。一旦油气蒸发浓度达到爆炸极限，遇到明火就会产生爆炸燃烧，为避免造成重大人员伤亡事故，减少不必要的经济损失，此刻我们就需要从油气回收工艺特点及可能造成的各种安全隐患入手，采取有针对性的防爆措施。本期话题诚邀我司专业人士就油气回收装置防爆措施作以简单小结。
█工艺控制措施：
1.分离罐和吸收塔均设置液位报警、联锁。
2.活性炭罐油气入口前配有凝缩罐和液位计，从而避免液态汽油进入活性炭床层。
3.采用液环式真空泵，泵内运行温度较低，不会超过油气的自燃温度，有效地消除了隐患。
4.位于现场的所有设备、电气、仪表、控制箱均按国家相关标准采用严格的防爆设计、选型。
5.油气回收系统设置了阻火器及切断阀，进出装置的汽油管线上设有自控阀门，故障或停机状态使汽油不再进入装置。
6.输送油气和汽油的管线，应根据流量选取适当的管径来控制适当的流速，管内的油品流速不应大于4.5m/s，尽可能避免产生静电。
7.活性炭床层多处设置温度报警、联锁。由于活性炭在吸附时温度升高，脱附时温度下降，当吸附时活性炭温度升高进入危险范围以前，控制系统就自动报警并联锁切换进入脱附状态，保障活性炭温度不会继续升高而危及安全。
8.采用经过反复、精心筛选的优质的油气回收专用活性炭。这种煤基活性炭非常适合汽油挥发气反复吸脱附场合，脱附性能非常好，自然耐温高达450℃，既能有效地保障系统的再生效果，又大大降低了出现热点的频数，具有工业应用的较佳安全性。
█设备、管道及布置配管：
1.管段坡度不应小于2‰，一般按1%。
2.油气回收连通软管应采用导静电耐油软管。
3.真空泵、油泵等周围应预留出必要的检修、安全空间。
4.固定工艺管道宜采用无缝钢管。埋地钢管的连接应采用焊接，必要时选用耐油、耐土壤腐蚀、导静电的复合管材。
5.放空排气管的出口，应高出地面2.5m以上，并应高出距排气管3m范围内的操作平台2.5m以上。排气管周围15m半径范围内不应有明火、散发火花。
6.吸附罐设计时，由于其工作状态为常压与高真空两种工况交替进行，应按JB4735-1995《钢制压力容器—分析设计标准》的要求对其交变应力集中部位进行疲劳分析。【具体可参考《强化防雷防静电安全工作，为油气回收装置撑起“保护伞”》的相关内容】
综上所述，为保障油气回收装置的正常安全运行，保障企业安全生产和作业人员的生命健康，还望相关单位定要从方案选择、工艺安排、流程组织、设备布置、工艺配管等方面严格把关，降低回收装置出现爆炸事故的可能性。
