明晰构成，使用吸附法油气回收装置更省心！
现如今，吸附法油气回收装置在加油站、油库等行业领域中的应用可谓是越来越广泛。相比其他类型的油气回收设备，吸附法油气回收装置的独特之处就在于它采用了活性炭吸附—真空解吸"—贫油"吸收的技术路线，既提高了吸附和解吸性能，而且还能有效控制床层升温，经实践应用表明，其排放指标和能耗均达到理想水平。下面就吸附法油气回收装置的基本构成作以简单介绍。
目前，吸附法油气回收装置无论是国外还是国内的流程，都主要由两部分组成：吸附部分、吸收部分。吸附部分主要由两个交替使用的吸附罐组成，其中一个吸附罐处于吸附油气阶段，另一个吸附罐则处于对吸附饱和的吸附剂进行脱附的阶段。吸附剂一般采用油气回收专用的活性炭或硅胶。脱附过程由真空泵完成。吸收部分采用汽油或轻柴油（炼油厂可以将回收后的富油送回炼厂重新炼制）作为吸收剂，吸收过程在填料塔中完成，塔顶未吸收完全的尾气重新返回吸附罐的入口循环吸附。吸收部分主要是将富气变成液态汽油，也可以采用冷凝的方法达到相变的目的。
从火车槽车及汽车槽车密闭装油鹤管汽油管线来的油气，经凝缩罐分离出其中游离液滴后，进入活性炭吸附罐A，油气中的烃类组分被活性炭吸附在孔隙中，空气则透过炭层。达到排放要求的尾气由吸附罐顶部排放口经阻火器后排至大气。
当炭吸附罐A烃类吸附量达到特定值、在吸附罐顶部即将穿透前，通过PLC程序控制系统按照预先设定、调整好的时间，自动切换至另一炭吸附罐B进行吸附工作，而炭吸附罐A转入再生阶段，由解吸真空泵对其抽真空至绝压10KPa以下，吸附在活性炭孔隙中的烃类被脱附出来。为了保障炭床中的烃被尽可能清除干净，在后期引入少量空气对炭床进行吹扫。
活性炭床层设置有上、中、下多个测温点。活性炭吸附油气时，由于吸附热的作用，床层温度会升高，当床层温度升至特定值时控制系统会报警，必要时自动切换至另一炭罐工作，或关闭油气回收系统油气进口阀门，以保障安全。活性炭脱附油气时，为吸热过程，床层温度又会下降。脱附出来的高浓度油气（富气)进入真空泵后，与工作液及部分凝结的液态汽油在真空泵出口分离器中分离。
自真空泵出口分离器分离出来的油气（富气）送至填料吸收塔下部，与自上而下的喷淋汽油在填料中充分接触，高浓度的油气被汽油吸收。在吸收塔未被吸收的少量低浓度油气，从吸收塔顶部再引至活性炭罐前油气总管，送入炭吸附罐进行循环吸附。【具体可参考《紧绷安全弦，防患于未然——油气回收装置防爆措施大集合》的相关内容】
以上仅仅是从基本构成这一角度出发，对吸附法油气回收装置做了一个浅要的介绍，而要想更大程度地发挥装置的功能和优势，提高油气回收的质量和效率，还需进一步掌握更多使用、管理技巧，相关内容敬请期待本站后续的更新分享。
