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明晰构成,使用吸附法油气回收装置更省心!

现如今,吸附法油气回收装置在加油站、油库等行业领域中的应用可谓是越来越广泛。相比其他类型的油气回收设备,吸附法油气回收装置的独特之处就在于它采用了活性炭吸附—真空解吸"—贫油"吸收的技术路线,既提高了吸附和解吸性能,而且还能有效控制床层升温,经实践应用表明,其排放指标和能耗均达到理想水平。下面就吸附法油气回收装置的基本构成作以简单介绍。

 

吸附法油气回收装置无论是国外还是国内的流程,都主要由两部分组成:吸附部分、吸收部分


目前,吸附法油气回收装置无论是国外还是国内的流程,都主要由两部分组成:吸附部分、吸收部分。吸附部分主要由两个交替使用的吸附罐组成,其中一个吸附罐处于吸附油气阶段,另一个吸附罐则处于对吸附饱和的吸附剂进行脱附的阶段。吸附剂一般采用油气回收专用的活性炭或硅胶。脱附过程由真空泵完成。吸收部分采用汽油或轻柴油(炼油厂可以将回收后的富油送回炼厂重新炼制)作为吸收剂,吸收过程在填料塔中完成,塔顶未吸收完全的尾气重新返回吸附罐的入口循环吸附。吸收部分主要是将富气变成液态汽油,也可以采用冷凝的方法达到相变的目的。

从火车槽车及汽车槽车密闭装油鹤管汽油管线来的油气,经凝缩罐分离出其中游离液滴后,进入活性炭吸附罐A,油气中的烃类组分被活性炭吸附在孔隙中,空气则透过炭层。达到排放要求的尾气由吸附罐顶部排放口经阻火器后排至大气。

当炭吸附罐A烃类吸附量达到特定值、在吸附罐顶部即将穿透前,通过PLC程序控制系统按照预先设定、调整好的时间,自动切换至另一炭吸附罐B进行吸附工作,而炭吸附罐A转入再生阶段,由解吸真空泵对其抽真空至绝压10KPa以下,吸附在活性炭孔隙中的烃类被脱附出来。为了保障炭床中的烃被尽可能清除干净,在后期引入少量空气对炭床进行吹扫。

活性炭床层设置有上、中、下多个测温点。活性炭吸附油气时,由于吸附热的作用,床层温度会升高,当床层温度升至特定值时控制系统会报警,必要时自动切换至另一炭罐工作,或关闭油气回收系统油气进口阀门,以保障安全。活性炭脱附油气时,为吸热过程,床层温度又会下降。脱附出来的高浓度油气(富气)进入真空泵后,与工作液及部分凝结的液态汽油在真空泵出口分离器中分离。

自真空泵出口分离器分离出来的油气(富气)送至填料吸收塔下部,与自上而下的喷淋汽油在填料中充分接触,高浓度的油气被汽油吸收。在吸收塔未被吸收的少量低浓度油气,从吸收塔顶部再引至活性炭罐前油气总管,送入炭吸附罐进行循环吸附。【具体可参考《紧绷安全弦,防患于未然——油气回收装置防爆措施大集合》的相关内容】

 

以上仅仅是从基本构成这一角度出发,对吸附法油气回收装置做了一个浅要的介绍,而要想更大程度地发挥装置的功能和优势,提高油气回收的质量和效率,还需进一步掌握更多使用、管理技巧,相关内容敬请期待本站后续的更新分享。


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