冷吸式油气回收技术应用中，你需要注意这些问题
在加油站、油库等行业领域，冷吸式油气回收技术的应用可谓是十分普遍。在技术原理上，冷吸式油气回收技术与一般的吸收法油气回收技术大致相同，区别在于在常压下，冷吸式油气回收技术会将进人吸收塔内的吸收剂冷却，通过热交换器将进人吸收塔内的油气冷却，使操作环境处于低温，以有利于提高吸收剂的吸收能力和回收效率。下面具体分析下冷吸式油气回收技术存在的5个方面的问题。
◑吸收剂的选择
冷吸式油气回收技术常用的吸收剂有：有机溶剂、汽油、轻柴油、煤油及专用吸收剂。吸收剂的选择原则是：吸收能力高，易于解析，成本低，便于补充。
◑操作环境温度的确定
操作环境温度要根据具体的操作环境来确定。主要考虑因素有回收装置的处理量、吸收剂吸收能力与温度的关系，以及冷冻机的能耗等问题。
◑解析方式的确定
常见的解析方式有加热蒸馏和真空解吸2种。炼油厂的油气回收装置一般采用加热蒸馏的方式进行解析。如有机溶剂或专用吸收剂吸收的油气回收装置采用真空解吸。在设计时要综合考虑2种解析方案的优、缺点和经济性，合理优化地确定解析方式。
◑回收装置的控制问题
目前油气回收装置的运行工况是由装置设计时的参数决定的。装置各设备的设计依据是根据回收装置的较大处理能力、油气较大浓度及较大排放等要求。而在实际回收过程中，油气量的大小、混合气体中油蒸气的浓度和组成及其物理性质是在一个范围内波动的。如果回收装置的运行工况不随之调整，势必造成油气回收装置的资源浪费，产生不必要的经济损失。
◑热交换的设计
热交换设计的主要目的是合理地利用能源。它有2个用处：热交换器可以回收尾气中含有的大量冷量，用来冷却进入吸收塔前的油气；热交换器可以回收冷冻机制冷剂排出的热量，这对于采用加热蒸馏解吸方式的油气回收装置特别有利，可以利用余热(温度达85℃以上)进行加热蒸馏。热交换器可以选用板翅式换热器。因为它是一种紧凑式的换热器，广泛应用于石油化工、空气分离、船舶、车辆及原子能等行业，特别是用于石油化工行业中的组装设备。【具体可参考《不了解膜法油气回收系统？看这里！》的相关内容】
结合我国石油化工行业近些年的实际情况，我们理应重视对冷吸式油气回收技术的研究。在实际设计回收装置时，只有充分考虑到上述几个方面的因素，才能使回收装置的工艺流程更合理、回收效率更高、经济性更好、寿命更长。
