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移动式油气回收装置震撼问世,多重优势碾压传统产品

在加油站收发油作业中,油气损耗的问题可谓是始终存在且很难完全避免,为避免造成资源的大量浪费,消除油气挥发给周边环境造成的污染和给企业带来的严重安全隐患,在加油站等场所加装油气回收装置便显得很有必要。就现阶段而言,加油站广泛采用的一般是固定吸附式油气回收装置,如果在每座加油站均配备一套固定吸附式装置,势必造成投资成本高、连续运行费用高等问题。为解决这一问题,移动式油气回收装置得以成功研发,下面就移动式油气回收装置的关键工艺及特点作以简要说明。

 

移动式油气回收装置由吸附系统、脱附系统、回收系统3部分组成


一、移动式油气回收装置的回收工艺

移动式油气回收装置由吸附系统、脱附系统、回收系统3部分组成。其中吸附系统包括两个交替使用的吸附塔、油气供气管路等;脱附系统包括真空泵等;回收系统包括油气回收管路、冷凝机和吸收塔等。加油站收发油作业时,由于吸附塔内摩阻小,无需外加压力油气就可以到达吸附塔,进入吸附工序。

1.吸附工序。供给气体进入吸附塔,在常温常压下被吸附剂有选择地吸附,而空气、水分等则排放到大气中。由于吸附塔的吸附能力有限,1O~15min后将达到饱和。此时电磁阀将供给气体切换到吸附塔中进行吸附,吸附塔进入解吸工序。

2.脱附工序。真空泵对吸附塔抽真空,使被吸附的油气从吸附剂中脱落。吸附塔内压力降到特定程度后,补入少量的氮气或空气,进一步促进解吸。解吸后的浓缩油气被送至回收工序。

3.回收工序。苯或甲苯等高沸点物质采用冷却法回收,而丁烷或戊烷等低沸点物质则采用吸收法回收。处理后的油气浓度(体积分数)将达到90%以上。汽油由塔顶向底部与上升的油气对流接触,在吸收塔底部被液化送至油罐。

二、移动式油气回收装置的特点

1.采用高性能硅胶吸附剂。装置采用硅胶吸附剂替代传统的活性炭吸附剂。硅胶吸附剂主要具有以下优点:在高温下不可燃;颗粒大小均匀;吸附细孔中微孔比例低,不容易发热;细孔孔径主要是中孔,大大降低了吸附塔内的阻力损失,吸附能力高;具有适当的导电性,不易积聚静电;耐磨耗耐粉尘化,能长时间保持高性能;强度高于普通活性炭数十倍。

2.具有良好的机动性。装置采用组合式方舱结构,舱体大致为1m×1mx2m,利用拖车实现装置的机动性能。装置在使用时,协调好各加油站收发油的作业时间并合理利用,让1台装置可在两三个甚至多个加油站中使用,产生良好的经济效益。

3.具有很强的适应性。装置适用于不同油气排放量的加油站,对收发量很大的加油站,既可以直接用移动式回收装置进行处理,也可以用软体橡胶油罐作为缓冲罐,临时对加油机加油的油蒸气进行收集,再用移动式油气回收装置集中处理。

4.吸附效率高,排放气体中油气浓度低。装置通过主、次2次吸附可以将产品回收率提高到99%以上,并且将排放气体中的油气质量浓度降低到15g/m以下,符合排放标准,优于一般固定吸附式油气回收装置的性能参数。【具体可参考《使用加油站油气回收系统,作业风险不可不防!》的相关内容】

 

相关实践结果表明,在加油站应用移动式油气回收装置,不仅可以克服原有固定吸附式油气回收装置占地面积大,投资费用高,装置利用效率低等缺点,而且还能改善安全性能,降低投资成本和运行费用,提高了回收效率,如能广泛普及,必将会带来显著的社会经济效益。


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