增设油气回收设施，开启中间罐区油气资源管理新模式
在罐区这种油气挥发情况比较严重的场所，应用油气回收设施是非常有必要的，特别是在中间罐区加装油气回收设备，不仅可以回收中间罐区拱顶大、小呼吸产生的罐顶油气，减少拱顶罐油气排放量，而且还可以保障罐区的安全生产。下面本章就着重围绕中间罐区增加油气回收设施的解决方案及工艺技术优势作以浅要分析。
一、工艺流程
根据罐区油气特点，油气回收设施采用吸收+吸附+冷凝+膜分离的复合处理工艺。吸收工艺主要处理掉蜡蒸汽中的易凝成分，然后通过吸附+冷凝+膜分离。
当油气挥发时，罐顶油气通过集气管线进入油气回收设备，系统的引风机组自动运转，并根据罐顶气排放的大小自动调节运行状况。混合气经过滤器净化后进入吸收单元（吸收液为轻质油或重柴油）。经过这一系列处理后的气体进入有机物回收装置。该装置由吸附富集单元和液化回收单元组成，气体首先进入吸附富集单元，有机气体分子被活性炭微孔捕捉，洁净的空气直接排放，被吸附的气体通过真空泵抽真空解吸处理。解吸出来的高浓度油气进入液化回收单元，气体首先通过预冷器，通过的气体大约会有15℃的温降，通过预冷器的不凝气进入冷凝器被冷却到0℃(根据介质现场调试定），在冷凝器中有机气体的分压将大大超过其相应的饱和蒸汽压而液化，大约50%〜70%有机组分冷凝成液回收；不凝气体作为冷源进入预冷器，与进气换热后进入膜分离器进一步分离。膜分离器中渗透气（富含小相对分子质量组分气体）由真空泵输送至液化回收单元入口复叠处理，透余气中有机气体浓度大幅降低，再进入吸附罐吸附，从而达到排放标准排放。2个吸附罐根据吸附时间自动切换吸附及脱附运行状态，解析气体通过真空泵回到液化回收单元入口复叠液化。当吸附罐再生结束后，油气回收系统自动停止运转。其中，制冷压缩机根据蓄冷水箱中的温度自动开启。
二、工艺技术优势
混合气始终在低温下运行，不会产生高温燃烧；油气组分始终不与其他可燃、易燃物质接触，在油气流程中，没有遇明火爆炸的可能性；所有电气、仪表、元器件及控制系统均按国家石化行业相关标准进行防爆设计、选型，保障在易燃、易爆气体危险环境下安全运行。
由于罐顶油气浓度比较低，且蜡罐组蒸汽有易凝组分存在，在流程上采用了吸收单元，将油气中易凝组分吸收掉，再用吸附法、膜分离法提浓有机蒸汽和排放把关、吸收、冷凝作为液化回收手段，降低了整体装置能耗。
采用各单元工艺技术复叠的方法，集成了各单元方法之所长，摒弃单元方法之所短，使得回收工艺更加合理、能耗分配更低、效率更高，是目前较合理的油气回收治理工艺。【具体可参考《油气回收系统老出问题？看完这篇文章再也不怕！》的相关内容】
经过实践验证，在中间罐区新增油气回收设施，既能有效地控制厂区无组织排放的重点区域，提高油气收集和处理效率，而且还可以为罐区清洁生产打下良好基础，并给企业带来巨大的经济效益，充分可见，在中间罐区加装油气回收设施意义重大。
